35Khz el laminado de nonwoven sellado ultrasónico continua equipo

Soldadura acústica, y más concretamente de la soldadura ultrasónica, se ha vuelto cada vez más popular en un número de industrias. Por ejemplo, las empresas del sector textil y productos personales a menudo, las industrias de fabricación de productos tales como pañales, ropa, etc., que se ultrasonically soldadas. Herramientas de la soldadura ultrasónica operan bajo el principio de la aplicación de energía acústica en el rango de frecuencias de ultrasonidos (es decir, por encima de 20 kHz) a una bocina. El cuerno vibra en respuesta a la aplicación de la energía acústica para producir una salida de la energía acústica. La energía acústica de salida se aplica a los materiales (normalmente termoplásticos) han sumado el posicionamiento de la bocina en las proximidades de las piezas. La energía vibracional viaja a través de las piezas, y en la interfaz entre las partes, se convierte en calor. La conversión es debido a la fricción intermolecular que se derrite y fusiona las piezas juntas.

Mientras que un número de configuraciones de la bocina se han desarrollado, es bien sabido que una buena manera de alcanzar una alta calidad y alta velocidad de soldadura por ultrasonidos es usar la bocina rotatoria con una rotación de yunque. Normalmente, una bocina rotatoria es cilíndrico y gira alrededor de un eje. La entrada de energía acústica en la dirección axial y la energía acústica de salida está en la dirección radial. El cuerno y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados cerca uno del otro, que giran en direcciones opuestas con igual o nonequal velocidades tangenciales. Las piezas a unir pasar entre estos las superficies cilíndricas a una velocidad lineal que normalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas. Coincide con la velocidad tangencial del Rotary la bocina y el yunque con la velocidad lineal de las partes puede minimizar la resistencia entre la bocina y las piezas.

Ultrasonidos es también el método de elección de estos materiales, por ejemplo, para telas de despedida para que no hay un engrosamiento del material a lo largo de los bordes de corte.

No hay ingredientes como la cola, grapas o hilo de coser son necesarios. La trama se mantiene intacta, porque no se dirige la energía térmica externa en el vellón. La posición, forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura puede incluso apoyar las propiedades deseadas de la composición.

Los textiles es un campo donde la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.

Características:

1. Seamming,corte y grabado sin cola, hilo o de otros ingredientes
2. Más rápida y rentable que la máquina de coser tradicional y adhesivo formas
3. Elimina el desgaste o desmoronamiento de la servidumbre de los bordes y costuras
4. Multifuncional y miles de diseños disponibles
5. Requiere una mínima formación y mantenimiento.
6. Super fuerte potencia ultrasónica satisface las necesidades de diferentes espesores de tela

RPS-Sonic se especializa en la fabricación de soldadura de costura de ultrasonidos de soluciones para sistemas de rotación.

Soldadura de Costura de numerosos dispositivos se han desarrollado durante los últimos años. Desde el sonotrodes que puede ser instalado en líneas de montaje automatizadas, la ecografía Elmrt35 máquina de coser hasta personalizaciones como el modelo PFW ideados para soldadura continua de los filtros de pliegues.

Existen dos tipos de rotación de los módulos para estas operaciones: con un lateral o central sonotrode resonando en un 35 kHz de frecuencia y potencia varía de 600 W a 1200W.

Estos cuernos puede ser de aluminio, tratada con una superficie especial el fortalecimiento de procedimiento, o titanio.

Nuestras soluciones de soldadura de costura son empleadas en el enlace los textiles sintéticos tales como PVC, polipropileno, poliéster, recubierto, filtrado y tejidos técnicos.

Una máquina de coser de ultrasonidos es versátil y fácil de usar con el fin de costura, corte, el coño, recortar tack, relieve, o para cortar y sellar al mismo tiempo. El proceso utilizado por cada máquina de coser de ultrasonidos es rápido, sencillo y eficiente. Se puede sellar hasta 80 metros por minuto sin necesidad de hilos ni agujas.

De hecho, es una tecnología flexible. Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco o para instalarlo en semi o totalmente los sistemas automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también pueden aplicarse a nonwoven de materiales. Las fibras de termoplásticos son activadas por las vibraciones mecánicas, por tanto, la fusión y el pegado en los patrones predefinidos. Una herramienta de la soldadura, denominado Sonotrode, transmite la vibración en el nonwoven material. En aplicaciones industriales, frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (herramienta distancias), de 10 µm y 50 µm. El procesamiento de materiales de nonwoven suele realizarse en procesos continuos de alta velocidad web. Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto. Un tambor grabada de forma específica se utiliza como soldadura, relieve, o cortar el yunque. El contorno del tambor de yunque se concentra la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto correspondiente.
 

Ventaja:

En lugar de agujas, hilos, pegamentos adhesivos u otros equipos de coser de ultrasonidos, utiliza un sistema giratorio patentado, junto con las vibraciones de alta frecuencia, para el pegado de materiales que contengan compuestos sintéticos o hasta un 40 por ciento de las fibras naturales.

Se asemeja a una máquina de coser tradicional, la máquina de coser de ultrasonidos canales el vibraciones ultrasónicas entre una bocina y girando la rueda, produciendo una versión localizada de la acumulación de calor que hace que las fibras sintéticas para suavizar y el fusible. Esto crea un fuerte vínculo molecular que es impermeable a la humedad. Alleman se explica, "el resultado de la barrera de las costuras selladas, seguro, extremadamente fiable y suaves al toque sin las cuestiones de seguridad causados por los agujeros de cosido, pegue las lagunas, hilachas o desenredar".

• Pinpoint montaje y soldadura

• Limpieza impecable

• No hay productos pegajosos significa higiene óptima.

• Muy resistente, incluso con el producto húmedo